现如今，各种模具钢的使用方法各有千秋，那么，对于我们在生活中经常见到使用的SKD11模具钢和SKD61模具钢的使用用途上有什么区别和不同呢？

SKD11模具钢用途及使用方法

SKD11模具钢具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

用途

SKD11模具钢在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。  

使用方法

“淬火+回火”状态下使用
“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

SKD61模具钢用途

厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。
各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
螺纹轧制模和耐磨滑块。
冷镦模具，热固树脂成型模。
深拉成型模，冷挤压模具。

汽车发动机模具。