什么是FMEA？

 FMEA是Failure Mode and Effect Analysis的简写，中文意思：潜在失效模式及后果分析，主要作用有：

　-在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

 FMEA起源于美国NASA导弹项目开发中，一开始在国内汽车、航空、航天、兵工等科技制造领域企业运作，随着FEMA在制造业作用的显著，被广泛制造企业管理者接纳。尤其在制造企业的项目前期工艺活动可研性发挥巨大优势。

 FEMA具备的特点：

 -失效还未发生，可能发生，但不一定发生；
 -在设计或过程开发阶段前开始；
 -由各种有经验和专业知识的人构成小组；
 -是预防缺陷的有效工具；
 -持续进行的动态文件；
 -是经验的宝库；

  FEMA在制造企业的项目管理过程中时间顺序分为两种：

  1.设计潜在失效模式及后果分析(英文简称:DFEMA)

    -活动时间节点主要在项目前期设计阶段，针对各项工程指标论证，如：产品开发、设计变更、质量功能部署(QFD)、产品环境、维修等.

  2.过程(工艺)潜在失效模式及后果分析　(英文简称:PFEMA)

　   -活动时间节点主要在项目制造过程阶段，针对制造过程中的工艺部署、论证与风险防范，并提出可靠解决措施。