分享模具制造领域3D工程师在分型设计时关键具体参数，以帮助工程师们设计出正确合理的模具结构。
一、模具枕位封料面宽在8.00mm以上，枕位角度在5°~15°之间。
二、擦穿枕位出模角在3°以上，除非这角度影响产品的外观或装配，必须与生产长厂协商解决。
三、行位前面与上模相碰面可直身，两侧做成10°，并有10mm以上。A板与行位避空单边0.50mm，当行位与下模有一级水平插入时，必须加5°斜面。
四、内模行位分型时，应避免尖角或单薄的情况，要考虑FIT模时的内模强度。
五、设计分型时，要考虑加工的难度，不重要的位置包上4.00mm以上的R，避免清角。
六、当内模要求淬火时，应在适当的地方包上R，避免爆裂。
七、按模力要求做管钉，管钉出模角为15°，圆角为R5.00，高5.00~8.00mm¸长宽12.00~25.00mm，管钉顶避空为0.30mm.
八、内模基准角一般应在下模图右下角（且根据模架基准角而定），Z面一般在入水面，或大平面，并在图纸上标明。
九、按内模高度倒上内模边R：高50.00以下，R为13.50；高50.00~100.00¸R为16.50;高100.00以上，R为21.00¸而模框R比内模R小0.50(避空位)。
十、模具尺寸在500.00以下，并原身出内模时，需做四个基准孔（是盲孔），要求如下：Ф20.00¸深30.00.分中，髯须整数，碰数时单孔标数。
十一、当分型时，要出镶针，司筒，可按表1 的尺寸。
十二、对大型模具的运水、螺丝、密封圈，按规定尺寸进行。

（注:参数值适合拥有一定模具设计经验的工程师学习）