以某型飞机的数字化装配生产厂房的工艺布局为研究对象，通过飞机数字化装配工艺流程研究，探讨基于工艺流程及产能节拍的数字化工艺布局设计方法，在目前工艺布局领域最常用的系统布置方法 SLP 基础上引入了计算机仿真技术，对总体布局规划、产品工艺流程、生产节拍分析、设备和装配线布局及物流规划等内容进行了分析和实践。
生产工艺布局作为制造系统在工厂的静态空间结构形式的具体体现，对企业的重要性毋庸置疑，其设计的合理性直接决定了生产物流是否顺畅、成本是否合理、生产节拍是否满足要求以及企业能否获得最大的效益等。可以说，工艺布局设计和最优化的本质是相应制造系统结构最优化的体现。
飞机自身结构的复杂性特点决定了其装配单元繁多、相互间协调复杂。传统的工艺布局设计方法是依靠工程人员的经验，直接在二维平面图纸上进行各装配单元及各类资源的规划布置，既无法考虑整个工艺布局在三维空间中的合理性，更无法提前判断实际运作时工艺流程及物流运转的合理性。近年来，随着计算机技术的发展，数字化工艺布局设计能够在工艺流程及生产节拍分析的基础上，快速实现三维空间尺度下的厂房工艺布局，并对其进行仿真验证，提前发现空间布置、生产流程、物流流转甚至人力资源配置等方面的问题，为解决传统设计方法中存在的种种问题提供了有效途径 [1-2] 。
本文以某型飞机的数字化装配生产厂房的工艺布局为研究对象，通过飞机数字化装配工艺流程研究，探讨基于工艺流程及产能节拍的数字化工艺布局设计方法，在目前工艺布局领域最常用的系统布置方法 SLP基础上引入了计算机仿真技术，对总体布局规划、产品工艺流程、生产节拍分析、设备和装配线布局及物流规划等内容进行了分析和实践。