一、抛光

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

模具多以CNC，电火花和电铸加工，如模具的表面要求平滑，CNC精光表面，必须再进行一遍粗磨，精磨以及抛光。经电蚀加工的则精磨，抛光即可，电铸模只需钻石膏抛光。
用电火花加工时，尽量用低电流，高电流易留下小穴，镜面用日本机效果好，台湾机的火花纹深浅不一，会留下深孔，用钻石膏抛光后才看到孔，重新再用320#沙纸进行粗磨，会浪费大量人工。
用油石可以达到哑面效果，用沙纸可以达到光面效果，用钻石膏可以达到镜面抛光效果。
常用规格：
油石：120# 220# 400# 600#
砂纸：150# 180# 320# 400# 600# 800# 1000# 1200#
钻石膏：1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#
表面光洁度等级：
A-0  #1钻石膏     A-1  #3钻石膏     A-2  #6钻石膏     A-3  #15钻石膏
B-1 #600砂纸（光面）    B-2 #400砂纸（光面）     B-3 #320砂纸（光面）
C-1 #600油石（哑面）    C-2 #400油石（哑面）     C-3 #320油石（哑面）

二、蚀纹：

起装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅，克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；
满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成型过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。
防滑、防转、有良好的手感；制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等等。

蚀纹前准备：
1、工件需要蚀纹的位置不能有火花纹与刀纹。
2、如工件还得进行另外的表面处理，如氮化，应先做好蚀纹工序。
3、一般深度的蚀纹，得用320#的砂纸进行打光至B3的光洁度。
4、若要蚀幼细纹与深度超过0.03的皮纹，需用400# /600#砂纸打光到B2/B1的光洁度。
5、加工模具时注意出模方向，一般情况下外避的皮纹每加深0.03MM，拨模斜度增加1-1.5度。

模具蚀纹的流程：
洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装